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RAUSCH Technology GmbH

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John-Skilton-Straße 16

97074 Würzburg

Telefon: 0931 / 80 99 84 00
E-Mail: post@rausch.se

KI trifft auf
Maschinendaten

Kosten senken und Effizienz steigern

Hier finden Sie alle wichtigen Informationen und wie Sie mit KI das volle Potenzial Ihrer Maschinendaten entfesseln können.

Der teuerste Satz in der Industrie?

"Das haben wir schon immer so gemacht."

Diese Haltung bremst Innovation und kostet Unternehmen täglich Geld. Die gute Nachricht: Die Chance, sich durch den Einsatz von KI von der Konkurrenz abzusetzen, ist noch vorhanden!

Die Ausgangslage
in Zahlen

Die Ausgangslage in Zahlen

Ungeplante Stillstände sind kein kleines Ärgernis, sondern ein massiver Kostenfaktor, der die Bilanzen weltweit belastet.

Siemens Report

„The total cost of unplanned downtime for the world’s 500 biggest companies now tops $1.4 trillion, or 11% of their revenues…“

ABB Pressemitteilung

„Ungeplante Stillstände kosten deutsche Unternehmen 147.000 EUR pro Stunde.“

Der Hebel zur
Effizienzsteigerung

Statt abstrakter Konzepte zeigen wir Ihnen konkrete, praxiserprobte Anwendungsfälle, mit denen Sie sofortigen Mehrwert generieren und Kosten senken können.

Hebel 1:
Die Wartungs-Evolution

Der Schlüssel zur Vermeidung von Stillstandskosten liegt darin, sich auf der Wartungsleiter von reaktiven hin zu proaktiven Methoden zu bewegen.

Reactive

Reparatur nach dem Ausfall. Höchste Kosten, maximale Downtime.

Preventive

Wartung nach festen Intervallen. Sicher, aber oft ineffizient.

Predictive

KI sagt den optimalen Wartungszeitpunkt voraus.

Prescriptive

KI gibt konkrete Handlungsempfehlungen zur Fehlerbehebung.

Use Case: Intelligente Luftfilterwartung

Ausgangslage

Ein Unternehmen wechselte teure Spezialfilter in einer Maschine nach festen Intervallen, was zu unnötigen Kosten und Prozessdowntime führte.

Die Analyse der Daten enthüllt das Problem

Eine Auswertung von 50 Filtern zeigte: Nur 4% wurden im optimalen Bereich gewechselt.

84%

Zu früh gewechselt

12%

Zu spät gewechselt

Ansatz & Lösung

Mithilfe verschiedener maschineller Lernverfahren, von klassischen Ansätzen wie Random Forest bis hin zu Deep-Learning-Modellen (LSTM, xLSTM), wurde der Prozess analysiert. Letztendlich wurde ein Random-Forest-Modell ausgewählt und trainiert, das die Restnutzungsdauer (RUL) des Filters präzise vorhersagt.

Das Ergebnis: Messbare Einsparungen

34,3%

Potenzielle Einsparung an Filtern durch optimierte Nutzung.

Use Case:
Automatische Anomalieerkennung

Ausgangslage

Bei einer Verpackungsmaschine führt die Abnutzung von Schneideblättern zu unvorhersehbaren Ausfällen, da eine visuelle Prüfung nicht möglich ist.

Daten & Ansatz

Durch die Analyse von 8 verschiedenen Sensordaten (Drehmoment, Geschwindigkeit etc.) wurde ein SVM-Modell trainiert, das Anomalien im Schneideverhalten schnell und automatisch erkennt, noch bevor ein Schnitt fehlschlägt.

Das Ergebnis

Drastische Reduzierung von unvorhersehbaren Ausfallzeiten und Erhöhung der Zuverlässigkeit der Maschine. Zusätzlich wurde ein interaktives Dashboard mit Gradio entwickelt, um die Live-Daten und Anomalien zu visualisieren.

Hebel 2:
Expertenwissen digitalisieren

Ausgangslage

Heizungsanlagen sind komplexe Systeme. Die Wartung wird von unterschiedlich gut ausgebildeten Fachkräften durchgeführt, während echte Experten selten und teuer sind.

Daten & Ansatz

Auf Basis von hochaufgelösten Temperatur- und Zählerdaten wurde eine Wissensbasis mit Expertenregeln aufgebaut, ergänzt um Assoziationsregeln und Cluster aus Machine-Learning-Verfahren.

23,7%

Energieeinsparung

8,12t

CO₂ gespart

502

Handlungsempfehlungen

Hebel 3:
Energiekosten aktiv senken

Hohe und volatile Energiekosten belasten die Produktion. Die Nutzung von günstigen Stromtarifen ist oft unkoordiniert.

Daten & Ansatz

Durch die intelligente Verknüpfung von Maschinen-Verbrauchsdaten mit dynamischen Stromtarifen (z.B. von einer PV-Anlage) wird die Prozesssteuerung optimiert.

Ergebnis

Die KI verlagert energieintensive Prozesse automatisch in günstige Zeitfenster. Dies vermeidet teure Spitzenlasten, reduziert die Anschlussleistung und senkt die Stromrechnung signifikant.

Die Basis

Daten & Infrastruktur

Die beste KI ist nutzlos ohne die richtigen Daten. Wir zeigen Ihnen, wie Sie an die Daten kommen und diese verarbeiten können – auch ohne Cloud.

Wo entstehen relevante Daten?

Retrofit Lösungen:
Ältere Maschinen einfach mit externen Sensoren und Gateways nachrüsten.

Direkte SPS/PLC Anbindung:
Bestehende Steuerungen über Standards wie Modbus oder OPC UA anzapfen.

Embedded IIoT:
Neue Maschinen kommen oft schon mit integrierter Anbindungsmöglichkeit.

Keine Cloud nötig: AI on the Edge

Moderne Industrie-PCs (z.B. Nvidia Jetson AGX) ermöglichen es, KI-Anwendungen direkt vor Ort auszuführen.

Vorteil Datenschutz:
Sensible Daten verlassen nie Ihr Werk.

Vorteil Latenz:
Entscheidungen in Echtzeit (< 50ms) ohne Verzögerung.

Vorteil Offline-Fähigkeit:
Funktioniert auch bei instabiler Internetverbindung.

Deine Herausforderung ist unser nächstes Abenteuer

Ob konkrete Idee oder komplexe Fragestellung – wir lieben es, gemeinsam mit dir neue Wege zu gehen und das Unbekannte zu erforschen. Nimm Kontakt auf und lass uns herausfinden, welche Innovation in deiner Herausforderung steckt!

Der Weg

Unser 5-Phasen-Modell zum Erfolg

Wir lassen Sie nicht allein. Mit einem strukturierten und transparenten Vorgehen machen wir Ihr KI-Projekt von der Idee bis zur Integration zum Erfolg.

1

Use-Case-Scouting (ca. 1 Woche)

Use-Case-Scouting
(ca. 1 Woche)

  • Schnell realisierbares Business-Problem wählen
  • Analyse vorhandener Sensor- & Steuerdaten, Identifikation von Datenlücken
  • ROI-Abschätzung

2

Rapid Prototype (2 - 4 Wochen)

Rapid Prototype
(2 - 4 Wochen)

  • Technische Machbarkeit belegen („Trockenübung“ mit Offline-Daten)
  • Aufbau eines Baseline-Modells
  • Erstellung eines interaktiven Demo-Dashboards

3

Pilot laufen lassen (4 - 8 Wochen)

Pilot laufen lassen
(4 - 8 Wochen)

  • Live-Betrieb unter Realbedingungen
  • Installation eines Edge-Gateways vor Ort
  • Definition von Alarm-/Ticket-Logik (z.B. via E-Mail, MS Teams)
  • Etablierung einer Bediener-Feedbackschleife

4

System integrieren (2 - 6 Wochen)

System integrieren
(2 - 6 Wochen)

  • Dauerhafte Einbettung in die Systemlandschaft
  • API-Anbindung an MES/ERP
  • Integration von Authentifizierung & Rollen (AD/Keycloak)
  • Härtung des Open-Source-Stacks (z.B. InfluxDB + Grafana)

5

Nächsten Case wählen (fortlaufend)

Nächsten Case wählen
(fortlaufend)

  • Gelerntes skalieren und auf weitere Anwendungsfälle übertragen
  • Kontinuierliche Steigerung des ROI

Deine Herausforderung ist unser nächstes Abenteuer

Ob konkrete Idee oder komplexe Fragestellung – wir lieben es, gemeinsam mit dir neue Wege zu gehen und das Unbekannte zu erforschen. Nimm Kontakt auf und lass uns herausfinden, welche Innovation in deiner Herausforderung steckt!

Deine Herausforderung ist unser nächstes Abenteuer

Ob konkrete Idee oder komplexe Fragestellung – wir lieben es, gemeinsam mit dir neue Wege zu gehen und das Unbekannte zu erforschen. Nimm Kontakt auf und lass uns herausfinden, welche Innovation in deiner Herausforderung steckt!

Geschrieben von Menschen, die
Künstliche Intelligenz gemeinsam mit dir umsetzen.

Sven Rausch

Partner
AI & Technology

Portraitfoto von Lisa Grummet von der RAUSCH Technology GmbH
Lisa Grummet

Partner
Digitization & HCI